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【MBAChina網(wǎng)訊】2018年暑期，南京航空航天大學經(jīng)濟與管理學院工業(yè)工程專業(yè)共19名老師分別帶領14級、15級、16級專業(yè)學生及部分研究生，深入南京泉峰集團、南京菲尼克斯電氣有限公司、南京富士通電子信息科技股份有限公司、杭州德意電氣股份有限公司，與22名來自相關企業(yè)的企業(yè)導師共同開展了項目式實習，并于成都飛機工業(yè)集團、航空工業(yè)通飛華北公司開展了參觀式實習。學院黨委書記焦宏圖、院長周德群、副院長鄧晶、黨委副書記涂志宏等學院領導在本次實習期間奔赴實習*慰問實習師生。

自從2012年起，經(jīng)管學院工業(yè)工程專業(yè)探索“項目式”實習模式，先后與南京德朔、沈飛、成飛、舍弗勒、富士通、常州康鼎、西門子等數(shù)十家企業(yè)建立了合作關系，現(xiàn)如今已經(jīng)建立起一套專業(yè)的實習制度。企業(yè)根據(jù)自身的技術和管理難題面向師生發(fā)布實習項目，學生以團隊形式進行預先分析研究，由企業(yè)方面進行面試選拔優(yōu)秀團隊參與實習。實習由校企導師聯(lián)合指導，每周與學生進行沙龍式討論研究，以解決企業(yè)實際問題的成效作為實習效果評判標準，2個月的實習成果為企業(yè)帶來了相當可觀的效益，實現(xiàn)了校企合作共贏。專業(yè)還依據(jù)實習過程遇到的企業(yè)難題，建立企業(yè)主題創(chuàng)新區(qū)，設置大學生科創(chuàng)項目提升學生的創(chuàng)新能力，將實習成果分享轉變成專業(yè)競賽，促進學生展示、演講、答辯的能力提升。此外，本次實習首次使用校友邦APP，實習資源配置與管理更加系統(tǒng)化，實習打卡、日志記錄更加規(guī)范化，實習交流研討分析更加專業(yè)化。

在南京泉峰集團的實習中，24名IE學子在企業(yè)導師和學校老師的帶領下，針對生產(chǎn)線效率優(yōu)化、生產(chǎn)線排布設計、廠房設施規(guī)劃布置等實習項目，深入企業(yè)產(chǎn)線，調研實際情況，結合理論知識和產(chǎn)線、工廠詳情，提出切實可行的優(yōu)化方案，在條件允許的情況下上線實施，檢驗效果。最終效果如下：沖擊類產(chǎn)品專用生產(chǎn)線體提升效率48% ，年生產(chǎn)成本預計節(jié)省80萬；鉆類產(chǎn)品通用生產(chǎn)線體提升產(chǎn)量10%，年生產(chǎn)成本節(jié)約5萬元；電池包類產(chǎn)品裝配線平衡率提高16%，年生產(chǎn)成本節(jié)約26萬；4707產(chǎn)線線平衡率提高25%，日生產(chǎn)成本節(jié)約3181元；5928充電器類產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能提高20.65%，年生產(chǎn)成本節(jié)約8萬元；AC/DC產(chǎn)線物料配送優(yōu)化項目產(chǎn)線員工離線率降低3.8%，節(jié)省人工成本預計50萬元；電機車間內轉子生產(chǎn)線生產(chǎn)時間減少44%,人均產(chǎn)出增加39%；注塑車間新廠房布局與物流設計，總物流路線優(yōu)化改善18％，總物流強度優(yōu)化改善52％；全年車間運輸成本節(jié)省244858.8元，車間上模開銷節(jié)省12017.3元。在這種雙贏的項目式實習下，同學們接觸到生產(chǎn)實際，開拓眼界的同時，也給企業(yè)提供了針對現(xiàn)有問題的解決方案。

在菲尼克斯電氣有限公司實習的6個小組中，增濕實驗組在八周內數(shù)次實驗的基礎上提供了一整套增濕方案并形成了增濕實驗指導書；兩個物流方案組既給出了基于企業(yè)實際數(shù)據(jù)的物流邏輯，也通過設計線邊庫，小車等實體將配送邏輯在企業(yè)落地實施；工時測定組通過大量的視頻拍攝和數(shù)據(jù)分析，充實了企業(yè)的工時數(shù)據(jù)庫，并在此基礎上對產(chǎn)線平衡進行優(yōu)化；兩個產(chǎn)線平衡組針對企業(yè)個別難以解決的產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡問題進行了深入的研究，顯著地提高了相應產(chǎn)線的線平衡率。此次的實習讓同學們普遍地意識到方案落地的重要性，同時理論研究來源于實際，也將歸于實際。

在富士通公司的實習中，8名同學組成兩支實習團隊分別研究質量方面和計劃方面的問題。質量組課題以生產(chǎn)制造中心PT板工段為研究對象，通過運用IE方法，達到提升產(chǎn)品良率、減少質量損失成本與改善過程持續(xù)化的目標，最終為企業(yè)降低28%的PPM；計劃組課題以公司三個車間的協(xié)調作業(yè)為研究對象，以期達到根據(jù)變動的市場需求實時動態(tài)調整并縮短交貨周期、降低在制品庫存成本的目的，最終為企業(yè)縮短49%的產(chǎn)品生產(chǎn)周期和46%的在制品庫存成本。兩個項目在不斷的改進優(yōu)化后均取得了滿意的成果，為富士通公司推進精益生產(chǎn)提供了新的思路和方法，同時校企合作也使同學們獲得了將理論知識應用到生產(chǎn)實踐中的機會，真正地做到了學有所用、學以致用。

在杭州德意集團的實習中，12名同學圍繞質量、線平衡和物流三個方向分為三個實習小組。品質組完成了一份5萬余字的燃氣實驗室使用標準及規(guī)范，并將輸出成果與企業(yè)實際狀況進行了整合，形成一套可付諸實踐的理論成果；線平衡組調研了煙機流水線各崗位的現(xiàn)狀，經(jīng)過對瓶頸工序的分析和消除，形成一份各崗位人員的標準化操作方法和流水線上的標準化操作流程方案；物流組對車間物流系統(tǒng)進行了規(guī)劃與仿真，最終形成一份智能AGV的運行路線以及有關AGV規(guī)格、數(shù)量的使用規(guī)范。大量的數(shù)據(jù)采集和嚴謹?shù)某晒敵鲎屗麄冋J識到團隊合作的重要性，更認識到深入企業(yè)實習的重要性。

在中航工業(yè)成飛的參觀實習中，10名學生在兩位老師的帶領之下，和來自西北工業(yè)大學、鄭州航空工業(yè)管理學院的同學們一起領略了軍工企業(yè)的風采。南京航空航天大學作為“國防七子”之一，與我國軍工企業(yè)，尤其是航空企業(yè)的聯(lián)系不言而喻，從這里走出去的校友榜樣更是激勵著我們每一個人志存高遠，心懷航空報國之夢。歷經(jīng)兩周的專業(yè)實習，同學們了解了飛機生產(chǎn)制造的流程，針對與專業(yè)相關的生產(chǎn)計劃制定、物流與倉儲、質量管理等問題積極與相關老師交流，有了深入的實踐認識。通過這次實習，同學們更加堅定了愛國報國之心，南航的學子將通過自身扎實的專業(yè)素養(yǎng)、踏實的行動力，為祖國航空事業(yè)貢獻自己的全部知識與能力！

在航空工業(yè)通飛華北公司的參觀實習中，公司為15級卓工班的20名同學們開展了“通用航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展實踐”、“質量意識、產(chǎn)品質量控制知識”等主題培訓與“飛機總裝生產(chǎn)全流程實踐”等主題實踐。企業(yè)工程師就飛機工藝設計、工時定額、工藝過程管理等問題與同學們進行了深入的交流，其中涉及到的“6S管理”、“5M1E分析法”等現(xiàn)場管理和質量管理內容，深化了同學們對專業(yè)知識的理解。通過在航空工業(yè)通飛華北公司為期一周的實習，同學們真正了解到專業(yè)知識在生產(chǎn)計劃、質量管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化等工作中的實際應用。本次實習也搭建了學院與通航企業(yè)的溝通橋梁，為進一步深入展開校企合作打下良好的基礎，希望工業(yè)工程不斷優(yōu)化和改善的思想能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

本次暑期實習覆蓋公司多，涉獵范圍廣，不僅使同學們收獲了課堂之外的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，加深了對工業(yè)工程不斷優(yōu)化和改善的思想的認識，也向企業(yè)展示了IE學子的實力與擔當，實習成果獲得了企業(yè)的一致肯定。本次暑期實習更促進了校企協(xié)同育人的合作發(fā)展，學生將學到的理論知識靈活運用于解決企業(yè)中真實存在的問題，不斷磨礪學生成為更符合社會需求的人才。