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【MBAChina網(wǎng)訊】潛在市場(chǎng)價(jià)值為2000~3000億元，徹底實(shí)現(xiàn)銅冶煉無(wú)固廢排放的清潔生產(chǎn)。解決鎂難于連續(xù)冶煉，能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，每年降低煉鎂成本約27億元，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

你知道嗎？這么棒的兩項(xiàng)科技成果均由東大科研人員研發(fā)產(chǎn)生。專(zhuān)家評(píng)價(jià)說(shuō)：兩項(xiàng)科技成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，綜合技術(shù)水平達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先水平”。具體都是啥？一起看看吧！

日前，在中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)召開(kāi)的科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上，由東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊(duì)、東北大學(xué)有色固廢技術(shù)研究院（遼寧）有限公司等單位完成的“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”和“相對(duì)真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”兩項(xiàng)科技成果通過(guò)鑒定。與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為，此兩項(xiàng)科技成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，綜合技術(shù)水平達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先水平”。

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“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅

抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目

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“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，是針對(duì)我國(guó)當(dāng)前累計(jì)排放的銅渣難以實(shí)現(xiàn)徹底的綜合利用，且大量棄渣造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題，在遼寧省和國(guó)家基金委的資助下，經(jīng)過(guò)10多年探索和實(shí)踐完成的。

▲ 大量棄渣造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染

團(tuán)隊(duì)依托項(xiàng)目先后發(fā)明了熔融銅渣適度渦流貧化-渦流熔融還原-CO2脫碳冶煉含銅抗菌不銹鋼技術(shù)，熔融渣適度貧化-渦流熔融還原-合金化直接冶煉含銅耐磨鑄鐵技術(shù)，熔融態(tài)還原渣直接高溫調(diào)質(zhì)緩冷調(diào)控直接制備水泥熟料，鋅、鉛等低熔點(diǎn)金屬在渦流熔融還原過(guò)程中進(jìn)入煙塵回收返回鉛鋅主流程，實(shí)現(xiàn)了銅渣高值化和無(wú)渣化整體利用的顛覆性技術(shù)創(chuàng)新。

▲ 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)技術(shù)路線

▲張廷安教授與團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)考察

截至目前，該項(xiàng)目技術(shù)成果已形成國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利10余項(xiàng)、國(guó)際PCT專(zhuān)利3項(xiàng)、發(fā)表學(xué)術(shù)論文15篇、出版專(zhuān)著4部。

其推廣應(yīng)用將徹底解決銅渣高值化綜合利用的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)銅冶煉無(wú)固廢排放的清潔生產(chǎn)。我國(guó)銅渣如全部采用該技術(shù)，預(yù)計(jì)其潛在市場(chǎng)價(jià)值為2000~3000億元。

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“相對(duì)真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項(xiàng)目

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“相對(duì)真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項(xiàng)目，針對(duì)“皮江法煉鎂采用真空冶煉，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)”，“還原罐內(nèi)升溫時(shí)間長(zhǎng)，還原周期長(zhǎng)”和“CO2氣體濃度低，回收利用成本高、難度大”等問(wèn)題，在東北大學(xué)預(yù)研基金、遼寧省特色資源高效清潔利用協(xié)同創(chuàng)新中心、國(guó)家自然科學(xué)重點(diǎn)/面上項(xiàng)目的支持下，經(jīng)過(guò)近10多年的探索和實(shí)踐完成的。

▲ 鎂及鎂合金材料已成為鋼鐵和鋁之后的第三大金屬材料

團(tuán)隊(duì)提出了以鎂平衡分壓為基準(zhǔn)的“相對(duì)真空”的概念，形成了相對(duì)真空連續(xù)煉鎂新技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了金屬鎂在實(shí)際微正壓的“相對(duì)真空”而非“絕對(duì)真空”條件下快速連續(xù)冶煉，取消了傳統(tǒng)硅熱還原煉鎂的真空系統(tǒng)，突破實(shí)現(xiàn)了熱還原連續(xù)煉鎂的技術(shù)瓶頸，極大的縮短了還原時(shí)間（還原時(shí)間由皮江法的10h縮短至1~1.5h），鎂的綜合回收率由75%提高到90%以上。

項(xiàng)目成果已形成了包括6項(xiàng)國(guó)際專(zhuān)利在內(nèi)的16項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、學(xué)術(shù)論文近20篇、專(zhuān)著2篇。

利用該技術(shù)生產(chǎn)1噸金屬鎂，消耗標(biāo)煤由5噸降至3~3.5噸，CO2排放量由23噸降至11~13噸，固定資產(chǎn)投資降低約400~800元，與皮江法相比噸鎂成本可降低約30%以上。采用該項(xiàng)目成果，對(duì)比采取皮江法生產(chǎn)1噸鎂約為13000元成本、年產(chǎn)量70萬(wàn)噸估算，我國(guó)每年可降低煉鎂成本約27億元。大規(guī)模的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

此次鑒定會(huì)委員由有研科技集團(tuán)有限公司黃小衛(wèi)院士、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)教授級(jí)高級(jí)工程師賈明星、中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司教授級(jí)高級(jí)工程師蔣繼穆、昆明理工大學(xué)教授楊斌、北京鋼鐵研究總院教授級(jí)高級(jí)工程師齊淵洪、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)教授級(jí)高級(jí)工程師史文方、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)教授級(jí)高級(jí)工程師孫前等7位行業(yè)資深技術(shù)專(zhuān)家組成。

鑒定會(huì)上，專(zhuān)家組聽(tīng)取了張廷安教授團(tuán)隊(duì)的匯報(bào)，認(rèn)真審閱了鑒定資料，通過(guò)質(zhì)詢、答疑，一致同意申報(bào)的成果通過(guò)鑒定，并給予了高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目成果經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著，具有推廣應(yīng)用價(jià)值，將有力促進(jìn)冶金及相關(guān)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提升我國(guó)銅冶煉企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

“相對(duì)真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項(xiàng)目成果有效解決鎂難于連續(xù)冶煉以及能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，是有色金屬行業(yè)的重大技術(shù)突破，應(yīng)用前景廣闊。”東大加油！為東大科研人員，瘋狂打call